Испытания трубопроводной арматуры: основные методы

От исправности трубопроводной арматуры во многом зависит длительная безаварийная работа магистрали. Поэтому отраслевой ГОСТ 33257-2015 указывает на необходимость периодической проверки ее состояния и исправности для прохождения сертификации, обеспечения гарантийных обязательств и получения достоверных данных о технических параметрах элементов.

В зависимости от назначения и особенностей проведения испытания арматуры делят на следующие группы:

• Обязательные. Сюда относят основные виды проверок во время приемки и сдачи, эксплуатации трубопроводов и т.д. В перечне мероприятий выделяют визуальный контроль, оценку прочности корпуса и сварных швов, герметичности уплотняющих и запорных элементов, а также проверку технической исправности.
• Дополнительные испытания. В рамках проверки уточняют гидравлические и вибростойкие параметры магистрали, а также проводят испытания по оценке безопасности ее эксплуатации.
• Специальные. Проводятся для уточнения параметров труб нефтегазовой и химической отрасли, эксплуатация которых связана с определенным риском.

Гидравлические испытания арматуры

Основная задача гидравлических испытаний – уточнение уровня герметичности системы и отсутствия дефектов. Для данного вида проверки используют специализированный стенд. После установки и надежной фиксации арматуру наполняют рабочей жидкостью и выжидают некоторое время, после чего оценивают состояние элементов следующими методами:

• Гидростатический – подразумевает проверку на предмет протекания или «потения» поверхности труб.
• Манометрический – такая проверка предусматривает оценку изменений давления в системе. При его падении арматуру признают некачественной, не подлежащей эксплуатации в составе трубопроводов.
• Пузырьковый – направлен на обнаружение признаков разгерметизации системы.
• Масс-спектрометрический – предусматривает использование гелиевого течеискателя для обнаружения дефектов соединений.

Механические испытания арматуры

Цель механической проверки – уточнить степень прочности, хладо- и огнестойкости арматуры, результатов воздействия на нее морского тумана, стойкость к вибрационным и ударным нагрузкам. При успешном прохождении испытаний данной категории арматуру можно без ограничений использовать в сложных условиях – сейсмически опасных районах, на производстве, в движущихся машинах и механизмах, где магистрали и техника подвергаются интенсивному вибрационному воздействию.

При проверке ударостойкости применяют:

• Метод длительных ударных нагрузок с последующей оценкой степени деформации и разгерметизации системы.
• Метод одиночного сильного удара, после которого определяют нарушения функциональности и сохранение герметичности внутреннего пространства труб.

Виды испытательного оборудования

Испытания трубопроводной арматуры проводят на специальных стендах одиночного или группового типа, описание которых содержится в ГОСТ 33257-2015. Их применение для проверки устройств возможно только при условии успешного прохождения периодической аттестации. Конструктивное исполнение стендов может отличаться в зависимости от вида исследуемой арматуры, деятельности ее производителя и объемов выпуска изделий.

Одновременно со стендами для испытаний используют:

• Компрессоры.
• Насосные станции пневмогидравлического типа.
• Герметичные емкости для рабочих сред.
• Устройства для создания вакуумной среды.
• Адаптеры, плиты, уплотнительные элементы.
• Системы видеонаблюдения и устройства регистрации полученных показателей.

Заключение

Качество перечисленных видов оборудования и соблюдение требований стандартов в процессе проведения испытаний – залог быстрой и качественной проверки, позволяющей обнаружить и исправить недочеты арматуры до ее запуска в массовое производство.